 |
|
 |
|
От сырья к профилям из ПВХ (PVC-U)
В 1912 году Фриц Клатте открыл основные принципы промышленного производства поливинилхлорида (ПВХ). Однако массовое производство пластмасс на основе поливинилхлорида, получаемого из соли и нефти, началось только в 1938 году, когда стали более ясными сферы их применения. После открытия этого продукта появилась целая отрасль промышленности – индустрия полимеров и всех связанных с ними технологий.Производство ПВХ состоит из 5 циклов:
- После электролиза соли получается хлор.
- После очистки и крекинга нефти получается этилен.
- Химический синтез вышеуказанных элементов приводит к получению мономера винилхлорида в газообразной форме.
- После полимеризации мономера мы получаем полимер поливинилхлорида, или ПВХ в виде инертного порошка. Полимеризация означает процесс создания длинной цепи идентичных элементов (мономеров), образующих, в конечном итоге, большую молекулу. ПВХ-молекула содержит в себе от 750 до 1500 мономеров.
- ПВХ-смолу смешивают с различными добавками (компаундируют) для получения вариантов с часто отличающимися друг от друга свойствами. Результатом этого процесса является относительно мелкий порошок или гранулы.
|
|
|
| Компаундирование Основание в 1988 году Deceuninck Compound N.V. (Диксмёйде) полностью отвечало философии группы Deceuninck, направленной на внутреннюю интеграцию стратегических подразделений. Deceuninck Compound N.V. производит и поставляет сырье, используемое для экструзии профилей из ПВХ. Таким образом Deceuninck сохраняет (как один из важнейних производственных факторов) свое ноу-хау и продолжает его совершенствовать. Это позволяет также контролировать и качество конечного продукта. Deceunick Compound N.V. сочетает в себе современнейшую технологию своего полностью автоматизированного производства с ноу-хау, а также энтузиазм, высокую мотивированность и калификацию персонала. Результат этого — получение в мае 1995г. сертификата ISO9001, гарантирующего абсолютный уровень качества и сервиса. Сам по себе порошок ПВХ в чистом виде (белый) не может быть использован для экструзии. Поэтому к нему добавляют еще 10–15 элементов ( к примеру, стабилизаторы, смазочные агенты, пигменты, модификаторы для повышения ударной вязкости и т.д.). Смешивание всех этих элементов называется компаундированием. Конечный материал (в виде порошка или гранул), готовый к экструзии, мы называем компаундом. Производитель компаунда, таким образом, влияет на качество экструдированных профилей, так как именно он определяет формулу с необходимыми добавками.
|
|
|
| Матрицы Demaplast: матрицы по размеру
Матрица, безусловно, является одним из важнейших звеньев производственного процесса получения профилей из ПВХ-компаунда путем экструзии. В рамках вертикальной интеграции внутри группы Deceuninck это было также предусмотрено. Подразделение Demaplast, находящееся в фирменном комплексе Deceuninck в Hooglede-Gits, повышает самостоятельность группы путем разработки и внедрения технологических и формовочных матриц. Технологическая матрица (фильера) монтируется на пресс и канализирует поток материала для получения необходимого профиля.
Формовочная матрица (калибратор) придает профилю окончательную форму путем охлаждения и вакуумной формовки. Обе матрицы создаются из специальной стали, позволяющей гарантировать качество выпускаемой продукции длительное время. |
|
|
Хайтек и ноу-хау
Наряду с разработкой и производством необходимых матриц Demaplast отвечает так же и за техническое обслуживание уже существующих матриц. Они постоянно контролируют более чем 700 матриц и оптимизируют их, когда это необходимо. Это обязательное условие для обеспечения постоянного качества профилей. Кроме того, для удовлетворения все более растущих требований рынка, наши специалисты используют новейшие технологии. К их услугам ультра-современный отдел CAD-CAM для разработки матриц, современные станки с ЧПУ (среди них 10 машин для электроэрозии и 2 обрабатывающих центра) для производства матриц. После изготовления и испытаний матрицы внедряются в систему экструдирования с учетом их оптимального использования. |
|
|
| Экструзия профилей Экструзия (от лат. «extrudere»: «выдавливать») это непрерывный производственный процесс для получения полуфабрикатов из термопластичных порошков и гранул. К числу наиболее распространенных экструдированных полуфабрикатов из ПВХ относятся: всевозможные профили и трубы, водосточные желоба, муфты для проводов и кабеля и т.д. Хотя принцип кажется простым, все стадии процесса экструзии и свзанные с ними установки должны быть тщательно скоординированы, чтобы обеспечить долгосрочное получение качественного материала Через воронку экструдера компаунд поступает в подогретый цилиндр. В этом цилиндре вращающийся шнек не только перемешивает массу до однородного пластичного состояния, но и доставляет ее к фильере, пройдя через который масса принимает форму желаемого профиля. В формовочной матрице, или калибре, масса путем охлаждения и вакуумной формовки твердеет и «калибруется». Таким образом профиль доводится до своей окончательной формы. Далее экструдированный профиль распиливается на части необходимой длины для дальнейшей обработки. Производство жесткого пенопласта или микропористого ПВХ происходит по принципу ко-экструзии. Это означает, что в том же самом технологическом процессе экструзии подвергаются сразу 2 материала, образующие впоследствии единое целое. Основа экструдированных профилей состоит из непластифицированного твердого ПВХ с добавлением пенообразующего средства. Верхний слой, благодаря ко-экструзии соединившийся с сердцевиной, состоит из непластифицированного высокопротивоударного ПВХ без добавления пенообразующего агента. Как результат мы получаем монолитный профиль. |
|
|
| Технологии переработки Окрашивание «в массе»
Белый цвет, благодаря своей свежести и хорошей сочетаемости, является наиболее предпочтительным для дверей и окон. Кроме всего прочего, белый цвет профилей Deceuninck выделяется среди других производителей профилей своей чрезвычайной «чистотой». Другие возможности при окрашивании «в массе» – это беж и серый. Нанесение акриловой пленки
Эта техника применяется как для оконных и дверных систем, так и для строительных профилей. Чаще всего, благодаря этому процессу, продукт приобретает структурную внешность дерева, хотя также предусмотрена возможность использования и современных цветов. Профили, покрытые этой устойчивой к ультра-фиолетовому излучению акриловой пленкой, придают Вашим окнам, дверям и интерьерам оттенок персональности: выглядящая «под старину» имитация таких сортов дерева как темный и светлый дуб, красное дерево; светлые структуры бука, белого дуба, лосося и махагони; элегантные оттенки основных цветов, таких, как синий сапфир, темнозеленый, красный, темнокоричневый, стальной, серый антрацит и белый кремовый. Процес нанесения пленки выглядит следующим образом:
|
|
|
Покрытие Decoroc
Эта запатентованная в Европе и самая передовая на данный момент технология покрытия поверхностей в основном применяется к рамным и дверным профилям. Напоминающее атлас, матовое на вид, покрытие Decoroc состоит из 16 стандартных RAL-цветов. Это покрытие с зернистой структурой вызывает приятные ощущения при прикосновении и придает Вашему строительному проекту особое и теплое излучение. Такие характерные черты как длительность использования и легкость в уходе соседствуют с эстетическим аспектом.Покрытия на основе полиуретана и полиамидных гранул твердеет в печи. Во время обработки каждый профиль контролируется на твердость, адгезию, а также визуально. Печать
Печать в основном используется для производства декоративных профилей. Процесс состоит из следующих операций:
- Профили проходят акклиматизацию в течении определенного периода времени;
- С них тщательно удаляется пыль;
- Способом печати наносятся всевозможные дизайны и цвета;
- Окончательная обработка профилей завершается путем нанесения слоя матового или глянцевого лака.
Чтобы гарантировать необходимое качество, во время производственного процесса осуществляется постоянный контроль на адгезию, соответствие цвета м внешний вид. |
|
|
| Контроль за качеством Качество? Контроль!
Одной из основ постоянного качества профилей от Deceuninck является ежедневный контроль, осуществляемый экспертами собственной лаборатории. Все свойства как сырья, экструдированных профилей, так и уже готовых оконных и дверных систем тщательно проверяются в соответствии с жесткими Европейскими нормами всевозможных отечественных и зарубежных институтов по контролю за качеством. С этой целью наши специалисты регулярно отбирают образцы профилей и проверяют их размеры, цвет, термоустойчивость, усадку, ударную вязкость и прочность угловых швов. Готовые окна и двери испытываются, соответственно, на воздухо- и водонепроницаемость, сопротивление ветру. Тщательность этого внутреннего контроля гарантирует необыкновенно высокое качество профилей фирмы Deceuninck.
|
|
|
|
|
|
